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1. 粉末冶金的制备？

1、粉末冶金的制备？

（1）生产粉末。

粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型。

粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。

在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。

烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。

烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。

一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。

后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 粉末的制取方法： 制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。

例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。 为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。

呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：

（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：

（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。

呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：

（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。

（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。

（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：

（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。

（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。 但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。

机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

粉末冶金是一种通过将金属或合金粉末进行成型、烧结和后处理等工艺步骤来制备材料的方法。其制备过程通常包括以下几个步骤：
1. 原料制备：选择所需金属粉末和添加剂，依据所需材料性能比例混合并进行均化处理。
2. 成型：将混合好的粉末放入模具中进行塑性变形成型，常用的成型方法包括压制、注射成型、挤压等。
3. 烧结：将成型好的制品在高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生结合，实现形成坚固结构的过程。烧结温度和时间根据材料的特性进行控制。
4. 后处理：根据所需性能进行处理，常见的后处理方法有热处理、热压、表面处理等。
需要注意的是，粉末冶金制备方法可以根据所需材料和性能的不同而有所变化，上述步骤仅为一般流程，具体情况可根据实际需要进行调整。

粉末冶金是一种通过将金属或合金材料的粉末压制成形，然后通过烧结或其他加热方法将粉末颗粒结合在一起的制备方法。以下是粉末冶金的制备步骤：
1. 原料准备：选择适当的金属或合金原料，通过化学方法或物理方法将其制备成粉末状。
2. 混合：将不同类型的金属粉末按照一定的比例混合在一起，以获得所需的合金成分。可以使用球磨法、干燥法等方法进行混合。
3. 压制：将混合后的金属粉末放入模具中，然后通过压制机械将粉末压制成形。
4. 烧结：将压制成形的粉末在高温下进行烧结。烧结过程中，金属粉末颗粒之间通过扩散和结合作用使得颗粒之间相互连接，形成致密的固体结构。
5. 后处理：经过烧结后，可以进行必要的后处理工艺，如表面处理、热处理等，以进一步改善材料的性能。
通过粉末冶金制备的材料具有高纯度、均匀性好、尺寸可控等优点，可以制备出复杂形状的零件，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

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