单金属稀土耐磨合金价格,高强度稀土合金耐磨钢板
作者:admin • 更新时间:2024-08-26 09:10:12 •阅读
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1、稀土耐磨合金管道的焊接工艺规程是哪些?
1 编制依据 依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏江河机械制造有限公司产品企业标准.。
2 管道焊接工艺规程 2.1 材料简介 稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素,属合金钢。管道的硬度较高,耐磨性能较好,相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差,可焊性稍差,淬硬倾向较大,因此施工时必须严格按工艺要求进行。2.2 工艺流程 材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热 定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查 2.3 材料检查 材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观,并根据焊接接口型式要求进行检查,若存在缺陷,应先处理,然后再进行组对焊接。2.4 对需下料的管材,用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割,现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工,具体详见焊接作业指导书,焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时,必须预备石棉布保温材料,切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端,使其受热部位缓慢冷却,严禁快速空冷、风冷或水冷,以防止管道端口开裂,坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净,并认真清理坡口及坡口两侧10~60mm范围内的工作表面,清理油污、铁锈、水分和灰尘等。2.5 焊接 2.5.1 焊材选用 稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507,稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接,建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层,其余焊道采用J507焊条焊接,打底一般选用φ3.2焊条,其余焊道建议选用φ4.0焊条。电焊条应在焊前均匀进行烘熔,A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右,或按电焊条使用说明书规定进行,如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离,随焊随取,焊条不能多次反复烘干。2.5.2 焊前预热 稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹,所以焊前必须预热,预热温度一般控制在200~250℃范围内。预热热源采用氧乙炔火焰,加热时用微碳火焰,根据管道壁厚和直径大小,可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动,均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内,一般在50~100mm范围内,最小不少于50mm,加热温度可用测温笔进行测量。2.5.3 定位焊 管道组对好后应进行定位焊,焊点数一般采用三至六点,焊点长为10~30mm,高为2~4mm,定位焊焊接规范与正式焊接相同。2.5.4 焊接层数 焊接采用多层多道焊。2.5.5 层间温度 焊接时应严格控制层间温度在200~250℃范围内,层间温度不能过高。2.5.6 焊后热处理 为降低焊后冷却速度,防止淬硬开裂,焊后冷却到250~300℃,立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。2.6 焊接注意要点 2.6.1 工作环境 现场焊接,下雨,相对湿度大于等于90%,禁止焊接。2.6.2 焊接电流选择 焊接电流按常规焊接规范适当降低,焊速不宜太快,A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90~150A,立焊、仰焊电流要相应的减小。2.6.3 操作要点 施焊时,应两人对焊,保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动,并采用短弧焊,窄焊道,多层多道焊,一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后,应用风铲或锤子进行锤击,以减少焊接应力。焊接时,应严格控制层间温度,焊完后,为降低冷却速度,防止淬硬开裂,应用石棉布进行保温。焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定,一般要在1.5~3mm之间选用为宜。3 焊接接口型式 3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定 3.2 管道与法兰焊接接口型式和尺寸按图二的规定 4 主要措施用料一览表 稀土耐磨合金管道的产品有:稀土耐磨合金直管、弯头、三通四通、多通、异径管、异形管件、螺旋管、煤粉混合器、双套管。到此,以上就是小编对于单金属稀土耐磨合金价格的问题就介绍到这了,希望介绍关于单金属稀土耐磨合金价格的1点解答对大家有用。
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